一、設備基礎說明與擺放要求

1. 設備用途

2. 基礎使用條件

• 動力類型：氣動驅動，氣源壓力必須≥0.5MPa

• 跌落撞擊臺面：加厚硬質鋼板，保證沖擊力度標準統一

• 適用：小型輕量化消費電子產品，禁止超重、超大包裝箱測試

3. 場地擺放規范

1. 放置在平整堅固的混凝地面，調節底部地腳將整機調平，機身無晃動。

2. 設備前方至少預留 1.2 米安全區域，跌落范圍內嚴禁站人、擺放雜物。

3. 氣源管路連接牢固無漏氣，設備可靠接地，遠離潮濕、粉塵多的位置。

二、新手標準操作步驟

1. 開機前安全點檢

   檢查立柱導軌無異物卡頓、氣動夾具開合順暢，鋼板跌落臺面無凹陷、凸起破損，氣源壓力調到 0.5MPa 以上，管線無老化漏氣。

2. 設定跌落高度與測試模式

   在控制箱設置目標跌落高度，選擇測試模式：原姿態跌落（模擬隨手掉落）、加速跌落（模擬高處加速墜落）。

3. 產品夾持固定

   將小型產品平穩放入氣動夾具，夾緊力度適中，既不能打滑掉落，也不可夾壓損壞產品外殼；按照測試要求擺放面、棱、角三種跌落姿態。

4. 升降定位

   設備自動升降至預設跌落高度，再次核對高度數值，確認夾具夾持牢固。

5. 安全確認后啟動跌落

   確認前方無人，按下跌落按鍵，氣動夾具瞬間松開，產品自由落在鋼板臺面上。

6. 樣品檢查與數據記錄

   產品靜止后，檢查外殼開裂、卡扣脫落、屏幕碎裂、功能失效等不良現象，記錄跌落高度、跌落方位、不良問題。

7. 設備復位清理

   夾具自動回位，清理臺面上碎裂外殼、碎屑，準備下一組樣品測試。

三、新手高頻避坑要點

1. 氣源壓力低于 0.5MPa 會出現夾具開合無力、跌落釋放不同步，直接導致試驗失效。

2. 夾持產品不能過緊擠壓，容易提前壓壞外殼，造成誤判；夾持太松會導致跌落瞬間打滑、姿態偏移。

3. 每次更換跌落方位，必須重新擺正產品姿態，保證按照規定的面 / 角 / 棱垂直撞擊鋼板。

4. 鋼板臺面一旦出現凹坑、變形必須立即更換，凹凸臺面會改變沖擊能量，測試數據失去對比性。

5. 每組樣品建議 5 次平行跌落測試，多方位驗證產品抗摔性能。

四、分級維護保養規范

日常保養（每次試驗結束后）

1. 擦拭立柱導軌、夾具、鋼板臺面的塑料碎屑、粉塵，保持導軌順滑潔凈。

2. 檢查氣動管路接頭有無漏氣，緊固松動接頭，排空氣源過濾器內積水。

3. 松開夾具，復位設備至Z低位置，關閉氣源與設備電源。

每周保養

1. 清潔直線導軌，均勻涂抹少量潤滑油脂，手動上下滑動滑臺，保證升降無卡頓異響。

2. 檢查夾具夾緊膠墊有無磨損、老化，膠墊打滑及時更換。

3. 空載多次觸發夾具開合，確認電磁閥動作靈敏，無延遲、卡滯。

4. 重新校準設備水平，防止長期沖擊導致機身偏移。

每月保養

1. 緊固立柱、底座所有固定螺栓，避免振動造成緊固件松脫。

2. 全面檢查氣動元件：電磁閥、調壓閥、氣管有無老化開裂，清理過濾器濾芯。

3. 空載升降跌落測試 3 次，核對高度精度、夾具同步釋放性能。

4. 檢查跌落鋼板平整度，出現磕碰變形及時更換。

長期停機保養（超過 15 天）

1. 整機深度清潔，導軌涂抹防銹潤滑脂，夾具保持張開釋放應力。

2. 關閉氣源、斷開電源，控制箱套防塵罩，存放于干燥通風環境。

3. 每半個月通電通氣空載運行幾次，防止氣動元件、導軌銹蝕卡滯。

五、常見故障 + 小白快速解決辦法

1. 夾具不夾緊、頻繁打滑

2. 按下跌落按鍵，夾具不松開、無法跌落

3. 升降過程卡頓、噪音大、升降位置偏差大

4. 同高度多次測試，樣品跌落落點偏差大

5. 夾具開合速度忽快忽慢

六、安全操作紅線

1. 滑臺升高狀態下，嚴禁伸手到夾具下方調整、取放產品，防止夾傷、砸傷。

2. 跌落區域必須設置警示圍擋，測試時禁止人員穿行設備前方。

3. 禁止隨意改裝夾具、私自調高氣壓，高壓容易造成夾具爆裂、產品高速飛出。

4. 出現氣管爆裂、電磁閥異響、電機過載發燙，立即關閉氣源電源停機檢修。

5. 禁止用硬物敲擊、打磨鋼板跌落臺面，避免改變沖擊標準。