一、切割前準(zhǔn)備

1. 板塊養(yǎng)護(hù)要求：輪碾成型的瀝青混合料板塊，必須在室溫下養(yǎng)護(hù)24h 以上方可切割；切割前將板塊冷卻至25℃±5℃，嚴(yán)禁高溫切割（瀝青軟化會(huì)導(dǎo)致粘鋸片、切割面粗糙）。

2. 鋸片檢查：使用 φ500mm 高強(qiáng)度金剛石鋸片，鋸片跳動(dòng)量≤0.5mm，鋸齒磨損超過 1/3 必須更換；安裝時(shí)確保鋸片與主軸同心，擰緊固定螺栓。

3. 設(shè)備檢查：接通 AC380V 電源，連接 0.8MPa 壓縮空氣；檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水流順暢；關(guān)閉防護(hù)門，測(cè)試安全聯(lián)動(dòng)裝置是否正常（防護(hù)門未關(guān)無法啟動(dòng)切割）。

4. 試件標(biāo)記：在板塊表面用記號(hào)筆標(biāo)記切割線，預(yù)留 5mm 切割余量；優(yōu)先切割完整區(qū)域，避開板塊邊緣和有明顯缺陷的部位。

二、標(biāo)準(zhǔn)切割操作流程

1. 試件裝夾：

• 棱柱形小梁試件：使用氣動(dòng)夾具，將板塊平放在工作臺(tái)上，對(duì)齊切割線，啟動(dòng)氣動(dòng)夾緊裝置，壓力控制在 0.4~0.6MPa；

• 圓柱形試件：使用手動(dòng)三爪夾具，夾緊試件兩端，確保軸線與切割方向垂直。

2. 參數(shù)設(shè)置：

• 標(biāo)準(zhǔn)小梁試件（250×35×30mm）：鋸片轉(zhuǎn)速 2800r/min，進(jìn)給速度 100~150mm/min；

• 厚板 / 大尺寸試件：鋸片轉(zhuǎn)速 2200r/min，進(jìn)給速度 50~80mm/min；

• 可通過取間隔裝置直接切割 50×62.5mm 小梁，無需手動(dòng)測(cè)量。

3. 自動(dòng)切割：關(guān)閉防護(hù)門，啟動(dòng)冷卻水，按下自動(dòng)切割按鈕；鋸片自動(dòng)下降切割，完成后自動(dòng)返回初始位置。

4. 試件取出：待鋸片停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，打開防護(hù)門，松開夾具，取出試件；用毛刷清理試件表面的碎屑。

三、切割質(zhì)量控制

1. 尺寸精度要求：

• 公路標(biāo)準(zhǔn)小梁：長(zhǎng)度 250±2mm，寬度 35±1mm，高度 30±1mm；

• 水工標(biāo)準(zhǔn)小梁：長(zhǎng)度 250±2mm，寬度 40±1mm，高度 35±1mm；

• 切割面平整度≤0.1mm，兩端面平行度≤0.2mm。

2. 外觀質(zhì)量要求：試件表面無明顯缺角、裂紋、掉邊；切割面無明顯波浪紋和粘料現(xiàn)象；單個(gè)缺角尺寸不得超過 5mm。

3. 不合格處理：尺寸偏差超差、外觀有缺陷的試件必須作廢，重新切割；同一板塊切割的試件合格率低于 80% 時(shí)，檢查鋸片和設(shè)備精度。

四、安全操作與日常運(yùn)維

1. 安全紅線：

• 切割過程中嚴(yán)禁打開防護(hù)門，嚴(yán)禁將手伸入切割區(qū)域；

• 必須全程開啟冷卻水，嚴(yán)禁干切（會(huì)導(dǎo)致鋸片過熱損壞、產(chǎn)生大量粉塵）；

• 設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常振動(dòng)或異響，立即按下緊急停止按鈕。

2. 日常維護(hù)：

• 每次試驗(yàn)后：清理工作臺(tái)和箱體內(nèi)的瀝青混合料碎屑；排空冷卻水，清理水箱和水管；

• 每周：給導(dǎo)軌和絲杠涂抹潤(rùn)滑油；檢查氣動(dòng)系統(tǒng)管路有無泄漏；

• 每月：校準(zhǔn)切割尺寸精度；檢查鋸片緊固情況；清理空氣濾芯。

3. 常見故障處理：

• 切割不直：檢查導(dǎo)軌是否松動(dòng)；調(diào)整鋸片垂直度；更換磨損的鋸片；

• 鋸片抖動(dòng)：擰緊鋸片固定螺栓；檢查主軸軸承是否損壞；

• 氣動(dòng)夾具不工作：檢查壓縮空氣壓力；清理電磁閥和氣缸；

• 尺寸偏差大：重新校準(zhǔn)行程開關(guān)；調(diào)整進(jìn)給速度。