一、試樣制備

1. 1.采用四分法從混合料中取樣，確保代表性，嚴禁只取表層或局部料。

2. 2.單份試樣質量控制在1000-1500g（最大不超過 3.0kg），試樣需松散均勻，無結塊、無成團。

3. 3.燃燒托盤提前烘干至恒重，冷卻后稱重（精確至 0.1g），確保無油污、無殘留集料。

4. 4.每批瀝青必須提前測定燃燒修正系數（部分改性劑、集料會產生燒損），修正系數偏差超過 ±0.2% 需重新標定。

二、標準試驗操作流程

1. 1.提前開機預熱，待爐膛溫度穩定升至 **538℃±5℃** 后，再放入試樣托盤。

2. 2.關閉爐門啟動自動燃燒程序，全程保持通風系統開啟，燃燒時長約 45-60 分鐘，直至系統判定質量恒定（連續 3 分鐘質量變化≤0.1g）。

3. 3.燃燒結束后嚴禁立即開門，待爐膛自然冷卻至 200℃以下再取出托盤，防止高溫集料飛散燙傷。

4. 4.托盤放入干燥器中冷卻至室溫（統一冷卻 30 分鐘），再進行稱重，避免環境溫濕度影響。

5. 5.如需做燃燒后篩分，需待集料冷卻至室溫后再進行，防止熱集料結塊堵塞篩孔。

三、數據質控與合規要求

1. 1.平行試驗兩次，瀝青含量差值 **≤0.3%**，取平均值作為最終結果，超差必須全部重做。

2. 2.原始數據必須記錄：試樣初始質量、燃燒后質量、修正系數、爐膛溫度曲線、燃燒時長。

3. 3.篩分結果需與設計級配對比，0.075mm 通過率偏差超過 ±2% 時，需檢查燃燒是否完Q。

4. 4.每月用標準混合料做一次比對試驗，偏差超過 ±0.4% 需重新校準設備。

四、日常運維與常見故障處理

1. 1.每次試驗后：趁熱用毛刷清理爐膛內壁、托盤及通風口的殘留瀝青和集料，嚴禁用尖銳工具刮擦爐膛耐火材料。

2. 2.每月：用標準砝碼校準稱重傳感器（精度 ±0.1g）；清理進氣口濾網，保證通風順暢。

3. 3.每季度：檢查加熱管接線是否松動；校準熱電偶溫度傳感器。

4.常見故障：

• 溫度升不上去：檢查加熱管是否燒壞，更換損壞的加熱管

• 稱重數據漂移：清理傳感器上的粉塵，重新校準

• 燃燒不完Q：增大通風量，減少單份試樣質量

• 爐門密封不嚴：更換密封條，調整爐門鎖緊裝置